Mikro Su Jeti Kesiminde Hassasiyet ve Otomasyon
.
www.mitutoyo.eu
Mikro su jeti kesimi alanında İtalyan bir mükemmeliyet örneği olan WatAJet, akademide geliştirilen bir teknolojiyi benzersiz bir üretim sürecine dönüştürmeyi başardı. Mitutoyo’nun Quick Vision Apex ölçüm sistemi sayesinde şirket, kalite kontrolünü tamamen yeniden tanımlayarak hassasiyet, otomasyon ve güvenilirliği yeni bir seviyeye taşıdı.
Mikro su jeti kesimi konusunda uzmanlaşan WatAJet, İtalyan üretim yetkinliğinin en seçkin örneklerinden biri olarak öne çıkıyor; çünkü şirket, kaliteden taviz vermeden başka yöntemlerle işlenmesi imkânsız olan malzemeleri dahi uç teknoloji ve ekstrem hassasiyet ile işleyebiliyor. Politecnico di Milano’nun bir spin-off’u olarak kurulan şirket, akademik bir teknolojiyi özgün bir endüstriyel kabiliyete dönüştürmeyi başardı: WatAJet bugün İtalya’da, hatta Avrupa’da bu devrim niteliğindeki kesim teknolojisini üretim ölçeğinde uygulayan sayılı şirketlerden biri.
“Çalıştığımız toleranslar son derece dar olduğundan, hiçbir şekilde taviz kabul edilemez,” diyor WatAJet Ar-Ge Müdürü Francesco Arleo. “Uzun vadede hassas, esnek ve güvenilir bir çözüme ihtiyacımız vardı. Mitutoyo Quick Vision Apex bizim için oyunun kurallarını değiştirdi.”
İmkânsız Malzemeleri Hassasiyetle İşleyebilmek
WatAJet çok özel bir üretim alanında faaliyet gösteriyor. Yalnızca 0,2 mm çapında su jeti, çok yüksek basınç ve ultra ince abrasif kullanarak şirket, aşırı sert veya aşırı hassas malzemeleri yapısal bütünlüklerini bozmadan kesebiliyor. Özel çelikler, titanyum, seramikler, çok katmanlı kompozitler, mühendislik plastikleri ve cam — bunlar WatAJet’in yüksek doğrulukla işleyebildiği malzemelerden sadece birkaçı.
Biyomedikal, havacılık ve bilimsel araştırma gibi sektörler, kusursuz bileşenlere ihtiyaç duyar; en ufak bir kusur bile tüm sistemi riske atabilir.
Mikro su jeti kesimi, benzersiz bir teknoloji. Lazer veya elektro erozyon yöntemlerinin aksine malzemeye ısı etki ettirmez ve kompozitler dahil her yüzeyde çalışabilir. Arleo şöyle açıklıyor:
“Başkalarının işleyemediği malzemeleri kesiyoruz. Bazı durumlarda yarım milimetre kalınlıkta bir parçadan 2 mikron tolerans isteniyor. Ve tüm bunların tekrarlanabilir olması gerekiyor.”
Biyomedikal uygulamalar için üretilen parçaların teknik olarak kusursuz olduğu kadar görsel olarak da hatasız olması gerekiyor.
Kalite Kontrolde Yeni Bir Dönem
Bu sadece teknik bir zorluk değil, aynı zamanda bir üretim yönetimi sorunu. WatAJet müşterileri giderek artan şekilde parçaların tam ölçüm kontrolünü talep ediyor; bu ise normalde saatler süren manuel işlemler veya birden fazla ölçüm cihazının kullanımını gerektirirdi. Mikro ölçekte toleranslarla çalışan bir şirket için bu önemli bir darboğaz olabilirdi — ta ki Quick Vision Apex devreye girene kadar.
Mitutoyo’nun ölçüm sistemi, kalite kontrol süreçlerini tamamen dönüştürdü. En büyük avantajı ise üç teknolojiyi tek bir sistemde birleştirmesi:
• Yüksek çözünürlüklü optik görüntüleme → 2D parçalar ve mikro profiller
• Kontak probu → 3D unsurlar ve silindirik yüzeyler
• Lazer → profiller ve yükseklik ölçümleri, çok yüksek hassasiyetle
Üstelik tümü, CNC tezgâh mantığında, tamamen programlanabilir tek bir ölçüm döngüsünde.
“Üç teknolojiyi aynı makinede kullanabildiğimiz için üretimden çıkan her parçayı ölçebiliyoruz,” diyor Arleo. “Quick Vision Apex olmasaydı üç farklı cihaz satın almamız gerekecekti. Burada her şey entegre ve otomatik.”
Tam otomasyon kabiliyeti sayesinde şirket, büyük partileri bile tutarlı doğrulukla ve tam izlenebilirlikle ölçebiliyor.
Üretim Akışının Bir Parçası Olan Metroloji
Quick Vision Apex her sabah vardiya başında çalışmaya başlıyor ve saatlerce kesintisiz çalışıyor. Artık sadece bir ölçüm cihazı değil, üretim akışının ayrılmaz bir parçası.
Otomatik raporlar, yapılandırılmış ölçüm döngüleri ve karmaşık kontrolleri hatasız tekrar edebilme kabiliyeti sayesinde metroloji, üretim sürecinin destekçisi hâline geliyor; riskli bir durak olmaktan çıkıyor.
Bu otomasyon seviyesi WatAJet’e:
• müşteri gerekliliklerini eksiksiz karşılama
• karmaşık kontrol planlarına uyum
• manuel işleri azaltıp teknolojik gelişime odaklanma
imkânı sağladı.
Apex aynı zamanda daha önce ölçülmesi çok zor olan unsurların da kontrol edilebilmesini mümkün kıldı:
karmaşık 3D bileşenler, derin mikro delikler, aşırı sert malzemelerdeki ince profiller… Tümü tekrarlanabilir bir hassasiyetle ölçülebiliyor.
“Artık bir ölçüm cihazından çok bir üretim makinesi,” diyor Arleo. “Bir kez programlıyorsunuz, gerisini o hallediyor. Ve her zaman doğru.”
Güvenilirlik: Mitutoyo’nun En Büyük Katkılarından Biri
Güvenilirlik, Arleo’nun Mitutoyo’dan bahsederken sürekli vurguladığı bir konu. Şirkette kullanılan manuel cihazlar — kumpaslar, mikrometreler ve diğer küçük el aletleri — de bu güvenin bir parçası.
“Ucuz bir kumpas kısa vadede daha az maliyetli olabilir ama altı ay sonra hassas ölçüm yapamaz hale geliyor. Mitutoyo’nun el aletleri ise yıllarca aynı doğruluğu koruyor,” diyor Arleo. Düzenli performans, özellikle hataya tolerans olmayan sektörlerde stratejik bir avantaj yaratıyor.
Mitutoyo ile olan iş birliği yalnızca teknolojiyle sınırlı değil. Aynı zamanda güçlü bir iletişim, erişilebilirlik ve karşılıklı güven ilişkisi. Arleo şöyle açıklıyor:
“Aradığınızda her zaman size destek olacak birinin olduğunu bilmek bizim için çok değerli. Bir teknoloji partnerinde aradığımız şey bu.”
Sonuç: Hassasiyet, Otomasyon ve Güvenilirlikte Yeni Bir Standart
Quick Vision Apex sayesinde WatAJet:
• en karmaşık serilerde bile %100 boyutsal kontrol
• ölçüm sürelerinde ciddi azalma
• süreç tekrarlanabilirliğinde artış
• zor parçaların ölçümünde tam güven
elde ediyor. Makine, üretimi ölçeklendirme imkânı sunarak şirketin büyümesine, üstelik kaliteyi düşürmeden devam etmesine olanak tanıyor.
“Mitutoyo bizim için sadece bir tedarikçi değil, bir kilit taş,” diyor Arleo. Quick Vision Apex ise yalnızca bir ölçüm cihazı değil; WatAJet’in hassasiyet, güvenilirlik ve otomasyonu gerçek bir rekabet avantajına dönüştürmesini sağlayan temel araç.
“Her gün, hiçbir sürpriz olmadan tam olarak yapması gerekeni yapacağını biliyoruz,” diye ekliyor Arleo. “Bu da üretimi yavaşlatmadan en yüksek standartları korumamızı sağlıyor.”
Görseller:
1. Varese bölgesindeki merkezinde WatAJet, prototiplerden ilk seri üretimlere, hatta binlerce ve on binlerce parçalık partilere kadar farklı geometrilerde hassas bileşenler üretmektedir.
2. Mitutoyo Quick Vision Apex ölçüm sistemi, kalite kontrol süreçlerini kökten değiştirmiş olup şirketin tüm üretim döngüsünün ayrılmaz bir parçasıdır.
3. 0,2 mm çapındaki su jeti, yüksek basınç ve çok ince abrasiflerle şirket, aşırı sert veya hassas malzemeleri yapısal bütünlüklerini bozmadan kesebilmektedir.
4. Mikro Aşındırıcı Su Jeti teknolojisinin esnekliği ve çok yönlülüğü sayesinde metalik veya metalik olmayan her tür malzeme, 0,1 mm’den birkaç onlarca milimetreye kadar olan kalınlıklarda, hiçbir ısıl etki oluşturmadan hassas bir şekilde işlenebilmektedir.
5. Mitutoyo’nun kumpas, mikrometre ve diğer el aletleri de WatAJet’in günlük operasyonlarında önemli bir rol oynamakta ve şirketin hassasiyet konusundaki itibarını güçlendirmektedir.
