Yüksek Kapasiteli Pres Tesislerinde Enerji Altyapısı

ASAŞ, Sakarya’da kurduğu 150 MN kapasiteli yeni pres tesisiyle Türkiye’de ağır sanayi üretiminde ölçek ve teknik kapasite açısından yeni bir referans oluşturuyor. Alüminyum profil, boru ve entegre vagon gövdesi üretimine yönelik bu yatırımda, tesisin enerji altyapısı; operasyonel süreklilik, güvenlik ve dijital izleme gereksinimleri doğrultusunda tasarlandı.

Yüksek kapasiteli pres tesislerinde enerji altyapısının önemi
Büyük tonajlı pres sistemleri, yüksek ani yük değişimleri, kısa devre riskleri ve kesintisiz enerji ihtiyacı nedeniyle enerji altyapısında standart çözümlerin ötesinde teknik gereksinimler doğuruyor. Presleme operasyonlarında oluşabilecek gerilim dalgalanmaları veya enerji kesintileri, hem ekipman hasarına hem de üretim kayıplarına yol açabiliyor.

ASAŞ’ın yeni pres tesisinde tercih edilen alçak ve orta gerilim altyapısı, bu riskleri minimize etmeye ve üretim süreçlerinde öngörülebilirliği artırmaya yönelik olarak kurgulandı.

Dijital AG pano mimarisi ve enerji izleme altyapısı
Projede kullanılan SENPlus alçak gerilim pano sistemi, şalter seviyesinde haberleşmeli yapı üzerinden dijital enerji izleme imkânı sunuyor. Bu mimari sayesinde, tesis genelinde enerji tüketimi, hat kalitesi ve yük profilleri sürekli olarak izlenebiliyor.

Enerji izleme altyapısının otomasyon sistemleriyle entegre edilmesi, arıza risklerinin erken aşamada tespit edilmesine olanak tanırken, ilave güvenlik sistemlerine duyulan ihtiyacı da ortadan kaldırdı. Bu yaklaşım, operasyonel güvenliğin artırılmasının yanı sıra bakım süreçlerinin daha planlı yürütülmesini sağladı.




SENPlus AG pano sisteminin teknik katkıları
SENPlus sistemi, yüksek kısa devre dayanımı ve gelişmiş koruma sınıflarıyla arıza kaynaklı duruş sürelerini azaltmayı hedefliyor. İç ark ve sismik dayanım testlerinden geçmiş olması, yüksek güvenlik gerektiren endüstriyel tesislerde kullanımını mümkün kılıyor.

-5 °C ile +50 °C arasındaki çalışma sıcaklığı aralığı ve yüksek akım taşıma kapasitesi, sistemin zorlu çevresel koşullarda da kararlı çalışmasını sağlıyor. Modüler yapısı ise tesisin gelecekteki kapasite artışlarına veya proses değişikliklerine uyum sağlamasına olanak tanıyarak uzun vadeli yatırım maliyetlerini sınırlıyor.

Metal sektöründe SENPlus sisteminin ilk kez kullanıldığı bu projede, dijital enerji izleme ve termal güvenlik fonksiyonları; ASAŞ’ın belirlediği ürün konfigürasyonları ve sistem yerleşimleri doğrultusunda devreye alındı.

Orta gerilim tarafında UniGear ZS2 uygulaması
Orta gerilim altyapısında kullanılan UniGear ZS2 sistemi, gelişmiş ark koruma ve termal izleme teknolojileriyle tesisin operasyonel güvenliğini destekliyor. Haberleşmeli yapısı sayesinde, olası arıza koşulları oluşmadan önce izlenebiliyor ve müdahale süreleri kısaltılabiliyor.

ASAŞ’ın daha önce Almanya’daki ASAŞ GmbH tesisinde UniGear ZS1 çözümlerini kullanmış olması, bu projede de benzer teknolojik yaklaşımın sürdürülmesinde belirleyici oldu. Yerli üretim entegrasyonu, hem tedarik sürekliliği hem de bakım süreçleri açısından ek avantaj sağladı.




Uzun vadeli yatırım perspektifi ve sürdürülebilirlik
Proje kapsamında tüm şalterlerin haberleşmeli altyapıya dahil edilmesiyle enerji izleme sisteminin kapsamı genişletildi. Bu yaklaşım, ASAŞ’ın enerji verimliliği, sürdürülebilirlik ve operasyonel süreklilik hedeflerini destekleyen dijital bir enerji altyapısı oluşturulmasına imkân tanıdı.

Sakarya’daki 150 MN Pres Tesisi yatırımı, büyük ölçekli endüstriyel projelerde enerji altyapısının yalnızca bir destek unsuru değil, üretim performansını ve güvenliğini doğrudan etkileyen stratejik bir bileşen olarak ele alındığını gösteren bir uygulama örneği olarak konumlanıyor.