Méca-Précis, robotik ölçüm hücreleriyle kontrol süreçlerini optimize ediyor
Méca-Précis, denetim süreçlerini kolaylaştırmak amacıyla robotik bir ölçüm hücresi devreye aldı. Bu çözüm, Mitutoyo koordinat ölçüm cihazını Engineering Data’nın robotik çözümleriyle birleştirerek parça kontrol sürecindeki darboğazları etkin şekilde ortadan kaldırıyor.
www.mitutoyo.eu
Bazı meslekler, mükemmeliyet tutkusu ile babadan oğula aktarılır. Bruno Mériaudeau, atölyelerinde üretilen parçaların karmaşıklığından söz ettiğinde gözlerindeki ışıltı ve sesindeki gurur bunu açıkça ortaya koyuyor. Samimi ve pozitif yaklaşımıyla dikkat çeken bu yönetici, hassas mühendisliğe duyduğu ilgiyi kuşkusuz ailesinden miras almış durumda.
Méca-Précis, 1975 yılında babası tarafından, yüksek teknik uzmanlık gerektiren parça üretimindeki bilgi birikimini değerlendirme isteği ve güçlü girişimcilik ruhuyla kuruldu. Bu uzmanlık, kurucunun daha önce askeri alanda çalışırken son derece özel uygulamalar için tekil parçalar tasarlayıp üretmesiyle şekillendi. Oğlu Bruno Mériaudeau, 1982 yılında aile şirketine katıldığında firmanın yalnızca sekizinci çalışanıydı. Günümüzde ise bayrağı, 2023 yılında Méca-Précis yönetimini devralan oğlu Nicolas’a hazırlıyor.
Bugün şirket 45 kişiyi istihdam ediyor ve bunların 18’i CNC kontrollü olmak üzere toplam 25 takım tezgâhı ile faaliyet gösteriyor. Châtillon-sur-Indre (36) merkezli şirket, yaklaşık yarım asırlık süreçte teknik uzmanlığını ve üretim kapasitesini sürekli güçlendirdi.
Geniş uzmanlık alanı
Méca-Précis bugün prototip parçalar, tekil üretimler, küçük ve orta ölçekli seri üretimler ile kaynaklı mekanik montajlarda uzmanlaşmış durumda. Havacılık ve uydu endüstrileri için karmaşık parçalar üreten şirket, aynı zamanda 48 yıldır karton ambalaj makinelerinde dünya lideri bir üreticinin güvenilir tedarikçisi olarak parça ve komple alt montaj grupları üretmeye devam ediyor.
Gelişmiş parçaları üretebilecek ekipman ve uzmanlığa sahip olmak kadar, bu parçaların sıkı boyutsal toleransları karşıladığını doğrulamak da kritik önem taşıyor. Bu amaçla Méca-Précis, üretim alanında standart bir ölçüm cihazı ve sıcaklık kontrollü ortamda konumlandırılmış bir koordinat ölçüm cihazı (CMM) kullanıyor. Ancak havacılık ve uzay sektöründeki bazı müşteriler, üretilen her parçanın tüm ölçülerinin yüzey işleminden önce ve sonra %100 kontrol edilmesini talep ediyor.
Kontrol süreci üretimde darboğaza dönüştüğünde
“Tek bir pim üzerindeki boyutsal kontrol yalnızca bir dakika sürüyor; ancak kontrol edilmesi gereken parça sayısı 300’e kadar çıkabiliyor. Diğer tarafta, bir uydu bileşeninin kontrolü tek başına 80 saate kadar sürebiliyor,” diyor Nicolas Mériaudeau.
Üretim hacimleri artarken ve çok paletli işleme merkezleri gece boyunca çalışırken, koordinat ölçüm cihazı artık üretim temposuna yetişememeye başladı.
“İki kalite kontrol uzmanımız yoğun iş yükü altında kalmıştı. Yüksek hizmet seviyesi ve üretim kalitesini koruyabilmek, müşterilerimize makul teslim süreleri sunabilmek için kalite kontroldeki darboğazı ortadan kaldıracak bir çözüm bulmamız gerekiyordu. Bu nedenle kontrol sürecini otomatikleştirme ve robotlaştırma seçeneklerini araştırmaya başladık,” diye açıklıyor Bruno Mériaudeau.
Méca-Précis’in kullandığı koordinat ölçüm cihazının mevcut üreticisi uygun bir çözüm sunamayınca Nicolas Mériaudeau, Mitutoyo ile iletişime geçti. Mitutoyo, fikstür çözümleri ve işleme merkezi otomasyonunda uzmanlaşmış Engineering Data ile birlikte, MiSTAR koordinat ölçüm cihazını entegre eden robotik bir ölçüm hücresi tasarlamayı önerdi.
Robotik ölçüm hücresinin devreye alınması
Mitutoyo, Engineering Data ve Méca-Précis ekiplerinin ilk görüşmesinden — kalite kontrol uzmanlarının da projeye aktif olarak dahil olduğu süreçten — bir yıldan kısa süre sonra robotik ölçüm hücresi üretim alanına kuruldu. Parça ölçüm programlarının geliştirilmesi, sistem devreye alma, yapılandırma ve teknik optimizasyon aşamalarının ardından sistemin tamamen operasyonel hale gelmesi için yaklaşık altı aylık ek çalışma gerekti.
“Kalite kontrol sürecindeki darboğazı etkili şekilde ortadan kaldırdık. Bu çözüm bize daha fazla esneklik kazandırdı ve ölçüm kapasitemizi önemli ölçüde artırdı,” diyor Bruno Mériaudeau memnuniyetle.
“Bu robotik ölçüm hücresine sahip olmasaydık, kalite kontrol gereksinimleri son derece yüksek olan seri üretim parçalarındaki artan hacimlere yetişmemiz mümkün olmazdı. Bugün ihtiyaçlarımızı tamamen karşılayan bir çözüme sahibiz. Proje boyunca Engineering Data ve Mitutoyo ekiplerinin hızlı geri dönüşleri, yakın iş birliği, çözüm odaklı yaklaşımı ve coğrafi yakınlığından büyük fayda sağladık,” diye ekliyor Nicolas Mériaudeau.
Bu sayede Méca-Précis’in iki kalite kontrol uzmanı üzerindeki baskı önemli ölçüde azaldı. Artık tüm gerekli ölçümleri şirket içinde gerçekleştirebilecek iki farklı ölçüm çözümüne sahipler. Robotik hücre, gündüz ve gece boyunca otomatik kontroller gerçekleştirerek iş yükünü ciddi ölçüde hafifletti. Operatörler vardiya sonunda parçaları sisteme yükleyebiliyor ve ölçümler insan müdahalesi olmadan otomatik şekilde gerçekleştiriliyor.
Robotik ölçüm hücresinin yapısı ve çalışma prensibi
Bu çözüm, Engineering Data’nın takım tezgâhı yükleme otomasyonu konusundaki uzmanlığı ile Mitutoyo’nun boyutsal ölçüm alanındaki bilgi birikiminin birleşiminden oluşuyor.
Robotik ölçüm hücresi, operatör güvenliği sağlayan ve sistemin iç çalışma sürecini görünür kılan cam panellerle çevrili kapalı bir yapı içinde konumlandırılmış durumda. Hücre; taşıma operasyonlarını gerçekleştiren çok eksenli mafsallı bir robot, üretim ortamları için tasarlanmış Mitutoyo MiSTAR koordinat ölçüm cihazı ve ölçülecek parçaların sabitlendiği 20 palete kadar kapasiteye sahip otomatik depolama sistemi içeriyor.
Hücre dışında bulunan yükleme istasyonu sayesinde operatörler sistem çalışırken de güvenli şekilde işlem yapabiliyor.
Süreç yükleme aşamasıyla başlıyor. Operatör, parçayı taşıyan paleti yükleme istasyonuna yerleştiriyor. Her palet, robotik taşıma ve ölçüm işlemleriyle uyumlu olacak şekilde tasarlanmış durumda. Operatör, Engineering Data’nın insan-makine arayüzü üzerinden ilgili parça tipini seçiyor. Bu bilgi kontrol sistemine aktarılıyor ve sistem ilgili ölçüm programını otomatik olarak atıyor. Robot daha sonra paleti alarak depolama ünitesine taşıyor. Bu işlem depolama sistemi tamamen dolana kadar tekrarlanabiliyor.
Paletler yüklendikten sonra operatör arayüz üzerinden ölçüm döngüsünü başlatıyor ve hücre tamamen otonom şekilde çalışmaya başlıyor. Robot depolama alanındaki paletleri sırayla alıp, hassas konumlandırma ve stabilite sağlayan bağlama sistemiyle donatılmış CMM tablasına yerleştiriyor.
Koordinat ölçüm cihazı ilgili ölçüm programını çalıştırarak gerekli boyutsal kontrolleri gerçekleştiriyor. Bu aşamanın süresi, ölçülecek özellik sayısına ve parçanın karmaşıklığına bağlı olarak birkaç dakikadan birkaç saate kadar değişebiliyor.
Ölçüm tamamlandığında robot paleti tekrar alarak depolama ünitesine geri yerleştiriyor. Tüm parçalar kontrol edilene kadar süreç otomatik olarak devam ediyor. Ölçüm sonuçları sistem tarafından kaydediliyor ve daha sonra metroloji uzmanları tarafından incelenebiliyor.
Tüm operasyon; kontrol sistemi, robot ve ölçüm cihazı arasındaki koordinasyona dayanıyor. Palet taşıma işlemlerinin otomatikleştirilmesi sayesinde yükleme operasyonları ile ölçüm aşamaları birbirinden ayrılıyor; böylece ölçüm ekipmanlarının kesintisiz çalışması sağlanırken manuel müdahale ihtiyacı azaltılıyor.
Görsel 1: Üretim ortamlarında çalışmak üzere tasarlanan Mitutoyo MiSTAR 555 üç boyutlu ölçüm cihazı, Méca-Précis’in robotik kontrol hücresi içine entegre edilmiştir. Geniş sıcaklık aralığında doğruluk sağlayan yapısı ve mutlak enkoder sistemi sayesinde çevresel koşullara karşı yüksek dayanıklılık sunar.
Görsel 2: Engineering Data’nın Easyprod hücresine ait insan-makine arayüzü üzerinden Méca-Précis operatörü, robotik ölçüm hücresine yüklenecek parçanın tipini seçer. Bu bilgi kontrol sistemine aktarılır ve ilgili ölçüm programı otomatik olarak atanır.
Görsel 3: Kontrol edilecek parçalar, robotik taşıma işlemlerine uygun şekilde tasarlanmış özel paletlere monte edilir.
Görsel 4: Robot, kontrol edilecek parçaların depolama alanına yüklenmesini gerçekleştirir. Ardından depolanan paletleri sırayla alarak, hassas konumlandırma ve stabilite sağlayan bağlama sistemiyle donatılmış üç boyutlu ölçüm cihazının tablasına yerleştirir.
