www.endustriweb.com
27
'15
Written on Modified on
NSK
Yeni bina yalıtımı üretim hattı, Prosaw, Brammer ve NSK rulmanları ile oldukça iyi bir seviyede
Rulmanlarda kirlenmeyle mücadele etmek, rulmanın ömrünü uzatmanın ve buna bağlı olarak da takılı oldukları makinelerin bakım ihtiyaçlarını azaltmanın en etkili yollarından biridir. Yüksek kaliteli şerit testere üreticisi Prosaw, önde gelen bir bina yalıtım malzemesi üreticisine tedarik ettiği otomatik testerelerdeki rulmanların düzenli olarak arızalandığını fark ettiğinde, hem Prosaw hem de son kullanıcının hızlı bir çözüme ihtiyacı oldu.
Yedek parça olarak bu kadar fazla sayıda NSK rulmanının kullanılması ve bunların genellikle maliyetlerden büyük tasarruf elde edilmesini sağlaması nedeniyle NSK, maliyet tasarruflarını belirlemek ve tasarruf edilmesini sağlamak amacıyla yetkili distribütörleri aracılığı ile özel bir hizmet başlattı. NSK’nın Değer Katma Programı AIP, müşterilerin arızaları azaltarak verimliliklerini ve karlılığı arttırmalarına yardımcı olmak amacıyla NSK mühendislerinin uzmanlığından faydalanır.
AIP sürecinde, müşteri için önemli miktarda maliyet tasarrufu sağlayabilen iyileştirmeler için tavsiyelerde bulunmadan önce, şirketin faaliyetleri kapsamlı bir şekilde değerlendiriliyor ve analiz ediliyor. Prosaw örneğinde sadece bir uygulama yapıldı ancak hizmet kapsamı tüm üretim tesisini kapsayacak şekilde genişletilebilir.
Projeye dahil olan NSK İş Geliştirme Müdürü Simon Grant, sorunun ne kadar ciddi olduğunu ve çözümün nasıl bulunduğunu açıkladı: “Müşterinin seçimi olan MRO tedarikçisi Brammer ile NSK’nın yetkili bir distribütörü durum konusunda bizi uyardığında, dikkatimizi çeken ilk şey, hem Prosaw hem de müşterinin bakım ekibinin tanınmış markalı üreticilerin kaliteli rulmanlarını takıyor olmasıydı. İkincisi ise, sorunun ciddiyetiydi; öncelikli olarak testerenin bıçağını yerinde tutan çubuklar üzerinde kullanılan bu rulmanların bazı durumlarda tutukluk yapması an meselesiydi.
Gözlemciye göre ucuz rulmanlar kaliteli markaların rulmanları ile aynı veya bunlara benzer görünüyor. Rulman tasarımının iç geometrisinden yuvarlanma yolunun ve yuvarlanma elemanlarının boyutsal hassasiyetine, üretildikleri çeliğin sertliğine ve saflığına kadar her konuda aralarında var olan farkları açıklamak bizim işimiz. Tüm bu farkların sonucunda, ucuz ve kaliteli markaların ürünleri arasında kullanım ömrü açısından gece ile gündüz gibi bir fark ortaya çıkıyor.
Genellikle makinelerinin uzun ömürlü olması veya bakım ihtiyacının azalması için iyileştirmeler arayan OEM makine üreticileri ve nihai kullanıcılar tarafından çağrılıyoruz. Eğer müşteri ucuz rulmanlar kullanıyorsa, bu ucuz rulmanları kaliteli rulmanlarla değiştirmek performans ve kullanım ömrü açısından büyük değişiklik yarattığı için, bu ihtiyaçlar kolaylıkla karşılanmış oluyor. Ancak ucuz rulmanlar kullanmıyorlarsa, bu durumda yenilik ihtiyacı doğuyor.
Bu vakada, sorunun nedenini belirlemek için uygulamayı daha detaylı incelememiz gerekti. Şerit testereler, yoğun üretim hattında yalıtım panellerinin kesilmesi için kullanılıyordu ve rulmanların neden olduğu aksamalar kabul edilemez seviyedeydi. Prosaw, testereler için geçmişte başka uygulamalarda iyi performans göstermiş kaliteli genel uygulama rulmanları tedarik etmişti ve bu nedenle bu türlerde arıza beklenmesi için hiçbir sebep yoktu.
Uygulamayı görür görmez, katı formda mükemmel derecede stabil olmasına rağmen testere ile kesilirken, yalıtım malzemesinden ince aşındırıcı parçacıklar ortaya çıktığını fark ettik. İnşaat sahasında sorun olmamasına rağmen, parçacıklar üretim alanında sorun oluşturuyordu; standart rulman keçelerine giriyor, içerideki yağın üzerine yapışıp ince bir macun tabakası oluşturuyorlardı ve bu durum rulmanların hızlı bir şekilde aşınmasına neden oluyordu.
Emin olmak ve müşteriye öngörümüz konusunda haklı olduğumuzu gösteren deneysel kanıtlar sunmak için, uygulama mühendisi, NSK’nın Newark’daki en büyük Birleşik Krallık üretim tesisinde bulunan Avrupa Teknoloji Merkezi’nde bir rulman denetlemesi gerçekleştirdi. Denetleme sonucunda, rulmanların parçacık girişi nedeniyle arızalandığı ortaya çıktı.”
En belirgin çözüm olarak NSK'nın yüksek performanslı DDU sızdırmazlık düzeni ile sunulan Sabit Bilyalı rulmanlarının kullanılması tavsiye edilmiştir. Bu rulmanlar iç bilezikte yer alan oyukta bulunan bir çeşit temaslı keçe ile sağlanmakta olup tozlu ortamlarda kullanım için özel olarak tasarlanmıştır. Bu benzersiz tasarım DDU keçesinin labirent oluşturmasını ve temaslı çalışmasını sağlarken ayrıca gres tutma ve dışarıdan kirlilik girişine karşı direnç gösterme özelliklerini geliştirmektedir.
NSK DDU keçeleri özellikle, sadece iç bilezik desteğinin pürüzsüz silindirik yüzeyine veya iç bilezik yan yüzündeki girintiye karşı yalıtım sağlayan geleneksel “2RS” keçe tasarımları ile karşılaştırıldığında daha fazla performans sağlıyor. DDU tasarımı parçacıkları bir girintide tutar ve tozlu ortamda rulman yağını etkin şekilde korur.
Sonuçlar oldukça çarpıcı; testerelerdeki rulmanlar artık birkaç saat yerine haftalarca dayanıyor ve programlanan bakım dönemlerinde değiştiriliyor. Duraklama süresi maliyeti dahil toplam tasarruf yüz binlerce pound oldu.
Bu sonuç bir MRO tedarikçisinin, bu uygulamada Brammer’ın, sağlamayı amaçladıkları bakım destek hizmetini sunmasının ve çözüm bulmak için uzman bir bileşen tedarikçisi çağırarak tam üretime geri dönüş sürecini kısaltmasının mükemmel bir örneğidir.
